Aug 12, 2025
定義:バイオマス熱分解は
カーボンニュートラルプロセス
バイオマスを変換する
三つの主要な製品
:バイオチャー(
安定した炭素材料
)、タール、およびシンガス(
再生可能エネルギーガス
)、酸素制限条件下で。
バイオマス熱分解プロセス
ステップ |
温度範囲 |
反応 | 製品の変化 |
乾燥 | 100–150°C | 水分蒸発 | 湿ったバイオマス → 乾燥バイオマス |
事前炭化 | 50–300°C | ヘミセルロース分解 | CO₂、酢酸などを放出 |
コア熱分解段階 | 300–600°C | セルロース/リグニン分解(主要段階) | 生成する バイオチャー (固体)、 タール (液体)、 合成ガス (ガス) |
冷却 | <100°C | 反応終了 | バイオチャー安定化 |
低速熱分解:最適化された
高品質なバイオチャー生産
、この方法は長時間(数時間から数日)にわたって低い加熱速度(<400°C)を使用するため、
炭素隔離プロジェクト
。また、
バイオマス炭素化
.
PyroGreen: スロー熱分解技術の専門
バイオマス原料は、500度以下の温度で標準的な熱分解装置で処理されます。
°
C、適度な加熱速度と0.5
–
5秒の滞留時間で。この方法では、ガス、液体、固体の生成物がほぼ等しい割合で生成されます。
高速熱分解では、細かく粉砕されたバイオマスが特殊な反応器に投入されます。材料は、超高加熱速度、非常に短い滞留時間、適度な熱分解温度(500
–
650
°
C)で常圧下で瞬時にガス化されます。その後、蒸気は急速に凝縮され、
液体バイオオイルを最大化
収率。
バッチ式熱分解とは、密閉された反応器内で各生産サイクルが個別の段階(投入、予熱、反応、冷却、排出)を必要とするプロセスを指します。各段階には専用の時間が要求され、オペレーターは現在のサイクルを完了した後にのみ次のバッチを開始できます。
バイオマス熱分解システムにおける一般的な構成として、バッチ式反応器は操作ごとに固定量の原料を処理します。これらのユニットは操作が簡単で、比較的低コストであり、高い柔軟性を提供します。しかし、重要なエネルギー消費(繰り返しの加熱/冷却サイクルによる)、手作業への強い依存、高い労働強度、連続生産能力の低さ、および限られたスループットに悩まされています。
作動
原理:単一原料投入
→
密封無酸素加熱
→
冷却後の製品回収。
利点
:構造が単純で、資本投資が低く、小規模操作に理想的です。
半連続式システムは、バッチ式と完全連続式反応器の間のギャップを埋めます。これらは冷却ダウンタイムなしで原料投入を可能にし、温度サイクルからのエネルギー浪費を最小限に抑えます。密閉された投入と排出プロセスは、排気漏れを減らすことで環境性能を向上させます。材料の変更や製品の収集には依然として手動介入が必要ですが、これらのユニットはバッチシステムに比べて高い生産効率と減少した労働強度を示します。
作動原理:
PLC制御
原料投入、反応、残留物排出(例:スクリューコンベヤー + 流動床設計)を統合した連続操作。
利点:
高スループット、エネルギー消費の削減、工業規模展開のために設計されています。
Pyrogreen全自動バイオマス熱分解機:
スクリューコンベヤー炭化/トーリファクションシステム
ロータリーキルン炭化/トーレファクションシステム
Pyrogreenは専門としています
低速熱分解炭化とトーレファクション前処理,
高効率で環境に優しいソリューションを提供
それはバイオマスをエネルギーに変換し,
高価値のバイオチャー
.
1:スクリューコンベヤー炭化/トーレファクションシステム(詳細はこちらをクリック)
バイオマス原料
はスクリューコンベヤーを介して入ります
→
無酸素室で熱分解されます(
炭化反応器
)
→
廃熱ボイラーに導かれた高温ガス
→
水冷式スクリュー/スクレーパーコンベヤーと冷却塔で冷却されたバイオチャー
→
最終排出。
2:ロータリーキルン炭化/トーレファクションシステム(詳細はこちらをクリック)
バイオマス上向き固定床炭化装置は、木片、竹片、ココナッツの殻、果物の殻などのバイオマスを、酸素が少ない雰囲気下でバイオチャーと可燃性ガスに変換する機械です。このガスはガス燃料として熱供給システムにパイプで送ることができます。
バイオマス原料(木片や籾殻など)はベルトコンベヤーを介してシステムに入ります。
原料は酸素がない状態で分解炉で加熱され、熱分解を引き起こします。生成されたガスはサイクロン集塵機によってシステムから除去されます。
熱いバイオチャーは冷却塔と冷却水プール内の水冷スクリューコンベヤーによって冷却されます。
このシステムはダウンドラフト固定床ガス化技術を採用し、バイオマス原料をバイオチャーと可燃性ガスに変換しながら熱エネルギー回収を達成します。
原料処理
バイオマス材料(例:木片、籾殻、わら)は最初に原料倉庫に保管され、輸送設備(例:ベルトコンベヤー)を介してシステムに運ばれます。
ガス洗浄:
生ガスは通過します:パルスジェットダストコレクター、廃ガス電気集塵器。これらのコンポーネントはタールと粒子状物質を除去し、安全な下流操作を保証します。
バイオチャー冷却&出力:
高温バイオチャーは、自然発火を防ぎ製品品質を維持するため、水冷スクリューコンベアにより徐々に冷却されます。循環水システムによりさらにバイオチャー温度を下げ、安定した使用準備の整ったバイオチャーを得ます。
5:下降流固定床炭化システム(DFBC-BC-B)(詳細はこちらをクリック)
木材チップ、竹チップ、とうもろこしの芯、ココナッツの殻などの農林業廃棄物やその他のバイオマスは、炭化装置内で貧酸素供給により熱分解ガス化反応を起こし、可燃性ガスとバイオチャーを生成します。バイオマスから変換された可燃性ガスは直接パイプで送られ、断熱炉内で燃焼され、廃熱ボイラーで熱交換される高温の排ガスを生成し、住宅や産業用の蒸気(温水)を生産します。
用途
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具体的な使用法
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利点
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土壌改良剤
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農地/庭園に添加されたバイオチャー
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保水性の向上、肥料使用量の削減、土壌肥沃度の向上。
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建築資材
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コンクリートに混合されたバイオチャー
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圧縮強度を増加させ、
「カーボンネガティブコンクリート」を作り出す。
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工業用原料
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グリーンスチール生産におけるコークスの代替
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化石燃料への依存を減らし、カーボンフットプリントを削減。
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カーボン取引資産
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自発的カーボン市場におけるバイオチャー
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1トンのバイオチャー ≈ 3トンのCO₂固定
売却可能な炭素クレジットを生成します。
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方法
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酸素
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排出
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主な出力
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炭素の行方
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燃焼
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高酸素
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高CO₂
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灰 + 熱
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大気
(炭素追加)
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ガス化
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限定酸素
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適度なCO
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合成ガス + 低品位チャー
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一部解放される
大気
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熱分解
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ゼロ酸素
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ほぼゼロCO₂
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バイオチャー + タール + ガス
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土壌に固定
(1,000年以上)
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